• Выбор посадки и контроль точности ее выполнения

  • Выбор посадки и класса точности нужно делать в зависимости от требуемого качества соединения, назначения, конструктивных особенностей и от условий эксплуатации изделия. Руководство­ваться при этом нужно величиной допускаемых натягов и зазоров, обусловливающих должную плотность и прочность соединения или подвижность соединяемых деталей.

    Предельные отклонения размеров соединяемых элементов в по­садках разных видов и классов точности берут по табл. 1, 2 и 3 ГОСТ.

    Величину натягов и зазоров можно определять без вычислений по таблице 5 ГОСТ «Величина натягов и зазоров».

    При выборе посадки нужно иметь в виду, что при расположи нии гнезда от торца детали на расстоянии менее 30 мм, а также при угловом соединении на открытый шип (шип — проушина) прессовые и тугие посадки не применяют во избежание раскола гнезда или распора проушины.

    Контролировать точность обработки элементов соединения можно при помощи микрометра. Однако контроль точности обра­ботки удобнее, проще и быстрее выполнять при помощи предель­ных калибров.

    Калибром называется измерительный инструмент без шкалы, предназначенный для проверки размеров или формы изделия. Проверка размера производится надвиганием калибра на изме­ряемую деталь или вдвиганием его в измеряемое отверстие. Для контроля размеров отверстий, гнезд и проушин калибры делают в виде пробки; для контроля размеров шипов, гребней и различ­ных линейных расстояний — в виде скоб (рис. 207).

    Предельные калибры имеют проходные и непроходные размеры.

    Если проходной размер калибра проходит, т. е. входит в отвер­стие или надвигается на деталь, а непроходной размер не прохо­дит, то размер детали выполнен с допустимыми предельными от­клонениями от номинального размера. Один размер калибра ра­вен наибольшему, а другой — наименьшему предельному размеру детали. Если в гнездо, проушину или иное отверстие входит сто­рона калибра с наименьшим размером и не входит сторона с наи­большим размером, это значит, что гнездо, проушина или иное отверстие выполнено с установленными отклонениями от номи­нального размера.

    При проверке толщины шипа проходной должна быть сторона калибра с наибольшим предельным размером, непроходной—сто­рона с наименьшим размером.

    Калибры по устройству бывают односторонние и двухсторон­ние. У одностороннего калибра проходной и непроходной размеры расположены на одной его стороне или на одном конце, у двух­стороннего — на разных сторонах или концах (см. рис. 207, в).

    Калибры

    Рис. 207. Калибры:

    а — пробка двухсторонняя для гнезда; б — двухсто­ронняя  скоба  для шнпа;   в — скоба   двухсторонняя для значительных размеров; г —- то же, односторон­няя

    Калибры изготовляют из стали; особенно высокой износостой­костью должны обладать измерительные части калибра (губки). Точность изготовления должна быть высокой.

    Калибр нужно надвигать на деталь или вставлять в отверстия без перекоса и без усилий со стороны контролера. При нажиме на калибр может произойти смятие волокон древесины губками ка­либра, результаты проверки не будут соответствовать действитель­ным размерам детали,

    Калибр пригоден для контроля одинаковых деталей одного заданного размера. На производстве приходится иметь большое количество калибров. Поэтому применение их выгодно только при изготовлении одинаковых изделий большими партиями.

    У вас есть необходимость приобрести комплектующие  ДТ 75, мы вам поможем с выбором, на нашем складе всегда в достатке запчасти Агромаш гусеницы ДТ 75, ремкомплекты ДТ 75,каретки ДТ 75, катки опорные и многие др. запчасти.


    « Предыдущая статья    Следующая статья »


     



    Метки статьи: обработка

  • Облако меток

    абразивы вершина ветви винт гайка гвозди герма гниль годичный слой двойня долото доска заболонь заготовки заточка инкрустация интерьер киянка материал мебель накладки наладка ножовка обвязка обработка обшивка панель паркет раскладка распорка сборка сверло текстура технология торец уровень фанера фанерование филенка форточка фрамуга фрезерование шайба шлифование