• Режимы фанерования

  • На каждом предприятии с более или менее значительным объ­емом фанеровальных работ применяют определенный режим фа­нерования. В нем учитываются все условия фанеровальных работ на данном предприятии. Принятый режим, утвержденный главным инженером, должен точно выполняться.

    Работы по фанерованию производятся в такой последователь­ности: нанесение клея, формирование пакета, подача пакета в пресс, запрессовка, выдержка под прессом, распрессовка, раз­борка пакета.

    Клей наносится вручную широкой кистью или на клеенамазочных станках. Клеем намазывают основу, а при одновременном двухслойном фанеровании — обе стороны шпона.

    Клеенамазочные станки подразделяются на одно-вальцовые и двухвальцовые. У тех и других вальцы приводятся в движение ременной или зубчатой передачей.

    схема устройства клеенамазочных станков
    Рис. 232. Схема устройства клеенамазочных станков:
    а - одновальцового; б - двухвальцового с клеевой ванной для нижнего вальца; в - двухвальцового с клеевыми ваннами для нижнего и верхнего вальцов

    В одновальцовом станке (рис. 232, а) под вальцом располо­жена так называемая клеевая ванна, в которую наливают приго­товленный к работе клей. Ванна имеет двойные стенки. При работе глютиновыми кле­ями пространство между стенками заполняют го­рячей водой, при работе синтетическими клеями — холодной водой со льдом.

    В двухвальцовых станках старого типа клеевая ванна имеется только под нижним вальцом (рис. 232, б); пружишящий верхний валец намазывается клеем от нижнего. Это создает неудобства в ра­боте и снижает производительность труда, так как каждый раз приходится ждать нового набора клея верхнимвальцом и вести работу с перерывами. Кроме того, длина пропускаемых через станок щитов должна быть не больше длины окружности верх­него вальца. В усовершенствованных двухвальцовых станках клеем снабжается отдельно каждый валец (рис. 232, в).

    Число оборотов вальцов до 15 в минуту. При большей ско­рости вращения вальцов клей вспенивается.

    Клеенамазочными станками клей наносится тонким ровным слоем. Это достигается благодаря тому, что вальцы покрыты ли­стовой резиной с мелким рифлением.

    На щиты или шпон клей наносят на двухвальцовых клеенама-зочных станках. Если клей нужно нанести на одну поверхность, выключают верхний валец.

    Пакет формируют на платформе тележки близ пресса или на выдвинутой нижней плите пресса, если она предусмотрена его конструкцией. В первом случае пакет, уложенный на тележке, подают в пресс по рельсам, ведущим к нижней плите; во втором случае вдвигают пакет в пресс вместе с нижней плитой. В много­плитном прессе каждый щит с наклеенной фанерой укладывают на соответствующую плиту, начиная с нижней.

    Запрессовка в зависимости от рода и конструкции пресса про­изводится либо от руки при помощи рычажных приспособлений, чибо от электродвигателя. Сила давления в пневматических прес­сах контролируется по манометру. О величине давления при 5апрессовке в прессах винтовых судят по усилиям на запрес­совку и по количеству клея, выжатого на кромках фанеруемых 1,еталей.

    Стянутый хомутами пакет по¬сле выгрузки из пресса

    Рис. 233. Стянутый хомутами пакет по­сле выгрузки из пресса:

    1 — деревянный щит нижний: 2 — двутавровая балочка;  3—стяжка;  4 — пакет фанеруемых щитов; 5 — деревянный щит верхний

    На каждом предприятии избранный  режим фанерования  уточняют в зависимости от качества и концентрации клея, от типа пресса и ряда других конкретных условий работы. Для сокраще­ния срока выдержки па­кета под прессом на па­кет, сформированный на довольно толстом щите, накладывают сверху вто­рой щит. Оба щита дол­жны быть точно выстро­ганы  под линейку и в размер. Под нижним щи­том и на верхнем щите укладывают  двутавровые балочки,  выступающие концами за края пакета. В таком виде пакет за­прессовывают. После за­прессовки концы балочек стягивают стяжками, вы­гружают пакет и выдер­живают его в сжатом со­стоянии вне пресса до за­стывания клея (рис. 233). При таком способе пропускная спообность пресса увеличивается в несколько раз.

    После застывания клея пакет разбирают. Фанерованные де­тали укладывают на прокладках в стопы для выдержки перед дальнейшей обработкой.

    Длительность выдержки указана в режимах. Она зависит от размеров деталей и вида клея.

    Для фанерования кромок щитов можно пользоваться клеильно-конвейерным прессом. При этом под винты струбцин подкла-цывают брусок, через который и прижимают фанеру к кромке щита.

    При фанеровании кромок вручную на конец щита привинчи­вают струбцину с таким расчетом, чтобы ее спинка отстояла от кромки на 50 — 60 мм. Приложив к кромке с клеем полоску фа­неры, накладывают на нее брусок и прижимают его к кромке посредством пары клиньев, как показано на рис. 234.

    Фанеровальные работы на предприятии обычно выполняются бригадой рабочих. Бригада фанеровщиков должна работать с вы­соким уплотнением времени. Разрыв между нанесением клея и запрессовкой, т. е. длительность открытой и закрытой выдержек, должен исключить возможность застудневания клея.

    Фанерование кромок при помощи струбцины

    Рис. 234. Фанерование кромок при помощи струбцины

    Рабочее место бригады фанеровщиков должно отвечать всем требованиям, которые предъявляются к рабочему месту склейщиков. К дополнительным требованиям относятся следующие:

    1. На рабочем месте, в непосредственной близости к площад­ке, где формируются пакеты, должен быть достаточный запас стянутых листов фанеры и подготовленных прокладок.

    2. Место, где наносится клей, должно находиться как можно ближе к площадке формирования пакетов и к прессу, особенно там, где подача пакетов в пресс не механизирована.

    3. Пресс должен быть в полной исправности, исключающей задержку при запрессовке из-за сработанности винтов,.заедания и перекоса плит, неполадки с электродвигателем или насосом.

    4. На рабочем месте всегда должны быть:

    а) материал для обтирки потеков клея;

    б) инструмент и материал для очистки плит пресса;

    в) приспособления для стяжки запрессованного пакета (хомуты, винты и др.), расположенные на определенных местах в непосредственной близости к прессу по обеим его сторонам;

    г) приспособления для выгрузки пакета и его откатки на место выдержки.


    « Предыдущая статья    Следующая статья »


     



    Метки статьи: обработка, фанера, материал, двойня, фанерование, пакет

  • Облако меток

    абразивы вершина ветви винт гайка гвозди герма гниль годичный слой двойня долото доска заболонь заготовки заточка инкрустация интерьер киянка материал мебель накладки наладка ножовка обвязка обработка обшивка панель паркет раскладка распорка сборка сверло текстура технология торец уровень фанера фанерование филенка форточка фрамуга фрезерование шайба шлифование