• Прессы для фанерования

  • Фанерование в хомутовых струбци­нах малопроизводительно, затягивание большого количества вин­тов вручную требует значительной затраты времени и сил. По­этому на более или менее крупных предприятиях применяют вме­сто хомутовых струбцин различные прессы: механические (винто­вые), гидравлические, пневматические. Механический пресс изо­бражен на рис. 228.

    Для фанерования применяют также многоплитные (многоярус­ные) прессы, в которых между каждыми двумя плитами запрессо­вывают только один фанеруемый щит. Плиты нагреваются прохо­дящим внутри их паром или горячей водой. Это способствует лучшему проникновению клеевого раствора в древесину и значи­тельному высыханию фанерованной поверхности во время вы­держки щита в прессе.

    Существуют многоплитные прессы с нагреванием и последую­щим охлаждением плит. Для охлаждения плит паровые вентили закрывают и по паропроводящим трубкам пропускают холодную воду. В таких прессах срок выдержки фанеруемых деталей резко сокращается.

    Некоторые фанеровальные прессы оборудованы выпукло-эла­стичными верхними плитами. Благодаря своей форме и гибкости эти плиты обеспечивают при запрессовке последовательное нара­стание давления от середины к краям пакета. Для более удоб­ного фанерования винтовые фанеровальные прессы снабжаются выдвижными нижними плитами. Пресс, изображенный на рис. 228, имеет выдвижные плиты.

    На рис. 229 показан так называемый подушечный пресс, кото­рый может быть гидравлическим или пневматическим.

    Подушечный пневматический (или гидравлический))

    Рис. 229. Подушечный пневматический (или гидравлический) пресс:

    а — общий вид трехъярусного пресса; б — подушка в разрезе; в —схема запрессовки;   1 — листовая   резина;   2 — брезент;   3 — фланцы   подушкн; 4 — болт, сжимающий фланцы; 5 — верхняя неподвижная плнта; 6 — под­вижная плнта

    Такой пресс благодаря простоте конструкции нетрудно изготовить и установить на любом столярном предприятии.

    Корпус пресса состоит из двух вертикальных деревянных или металлических рам, скрепленных между собой верхней и нижней неподвижными плитами. Между неподвижными плитами распо­лагается рабочая плита, которая может передвигаться по направ­ляющим вертикальных рам вверх и вниз. Между подвижной и одной неподвижной плитами помещают резиновую подушку. При работе пресса в подушку накачивается вода или подается сжатый воздух. Подушка увеличивается по толщине (раздувается) и да­вит на подвижную плиту, сжимая расположенный между ней и второй (неподвижной) плитой пакет фанеруемых деталей.

    Пресс может быть одноярусным и многоярусным. Величина давления контролируется манометром.

    Каждая пневматическая или гидравлическая подушка состоит из двух листов резины, покрытых сверху брезентом. По краям резиновые листы склеены и вместе с брезентом зажаты в метал­лических фланцах с болтами. Сжатый воздух или вода подводятся в подушку по шлангу.

    Пресс, изображенный на рис. 228, имеет выдвижные плиты.

    На рис. 229 показан так называемый подушечный пресс, кото­рый может быть гидравлическим или пневматическим. Такой 298


    « Предыдущая статья    Следующая статья »


     



    Метки статьи: фанера, фанерование, пакет

  • Облако меток

    абразивы вершина ветви винт гайка гвозди герма гниль годичный слой двойня долото доска заболонь заготовки заточка инкрустация интерьер киянка материал мебель накладки наладка ножовка обвязка обработка обшивка панель паркет раскладка распорка сборка сверло текстура технология торец уровень фанера фанерование филенка форточка фрамуга фрезерование шайба шлифование