• Подготовка склеиваемых поверхностей

  • Для получения качественного клеевого соединения надо тщательно подогнать склеиваемые поверхности друг к другу. Клеевое соединение будет достаточно прочным при тонком клеевом шве, равномерном по толщине. Равномерность толщины клеевого слоя зависит от способа его нанесения и давления прессования. Влажность древесины также оказывает влияние на прочность клеевого соединения. Так, наиболее качественное соединение образуется при 8—15% влажности древесины, при более низкой влажности некоторые клеи отверждаются медленно, а при большой влажности соединение получается некачественным.

    Количество наносимого клея. На поверхность склеиваемых деревянных элементов клей следует наносить равномерно, чтобы получилась сплошная и тонкая клеевая прослойка. Излишнее количество клея образует неравномерные сгустки, что значительно снижает качество клеевого шва. При горячем отверждении клея расходуют обычно меньше, чем при холодном, поэтому там, где это возможно, надо применять способ горячего отверждения. При склеивании брусковых деталей клей наносят на одну из склеиваемых поверхностей.

    Состояние окружающего воздуха в помещении. На вязкость клея сказывается влияние температуры и относительной влажности. Повышение температуры в помещении, где происходит склеивание элементов на коллагеновых клеях, снижает вязкость этих клеев и наоборот, при склеивании на мочевинных и казеиновых клеях повышение температуры в помещении ускоряет процесс отверждения и сокращает срок их жизнеспособности. Температура воздуха в цехе должна быть в пределах 18—25° С при относительной влажности воздуха 35—65%.

    Давление при прессовании. После нанесения клея на склеиваемые поверхности их соединяют и для увеличения контактности между ними сжимают путем механического воздействия. При механическом воздействии на склеиваемые элементы образуется тонкий клеевой шов, при котором значительно снижаются объемная усадка клея и внутреннее напряжение, что дает в результате наиболее прочные соединения.

    Величина давления при прессовании зависит в основном от вязкости клея, способа склеивания и вида склеиваемых элементов. Так, при склеивании на коллагеновых клеях брусков в хомутах или механических струбцинах давление не должно превышать 4— 5 кГ/см 2 .

    Продолжительность выдержки склеиваемого материала под давлением должна быть такой, чтобы клеевой шов между элементами из жидкого перешел в твердое состояние. При холодном склеивании выдержка под давлением (в зависимости от вида клея и толщины соединяемых элементов) составляет от 2 до 8 ч, а при горячем склеивании — до 30 мин. Продолжительность времени выдержки зависит от вида клея и толщины склеиваемых элементов.

    Чтобы получить прочное клеевое соединение и стабилизировать склеенные элементы, их выдерживают до двух суток. Сроки выдержки зависят от вида клея, содержания в нем влаги, толщины склеиваемых элементов, способа склеивания и т. п.

    При склеивании деревянных элементов казеиновыми клеями период пропитки длится 5—20 мин , удельное давление прессования допускается до 10 кГ/см 2 . При холодном отверждении клея выдержка под давлением не должна превышать 2—5 ч. Выдержка после склеивания элементов из древесины мягких пород составляет 12—18 ч г , а твердых пород — 18—36 ч. При склеивании на фенол формальдегидных клеях период открытой пропитки продолжается 4—15 мин, закрытой — до 25 мин. Давление пресса 3—5 кГ/см 2 , выдержка после прессования 12—24 ч.

    При склеивании мочевиноформальдегид ными клеями должны выдерживаться режимы, приведенные в табл. 6.

    Подготовка склеиваемых поверхностей.

     


    « Предыдущая статья    Следующая статья »


     



  • Облако меток

    абразивы вершина ветви винт гайка гвозди герма гниль годичный слой двойня долото доска заболонь заготовки заточка инкрустация интерьер киянка материал мебель накладки наладка ножовка обвязка обработка обшивка панель паркет раскладка распорка сборка сверло текстура технология торец уровень фанера фанерование филенка форточка фрамуга фрезерование шайба шлифование