• Окончательная сборка изделий

  • Процесс окончательной сборки многодетального столярного изделия можно разделить на четыре этапа: 1) образование кор­пуса; 2) крепление к корпусу неподвижно соединяемых с ним частей и деталей; 3) присоединение подвижных частей; 4) внеш­нее оформление.

    При сборке корпуса, особенно у изделий разборной кон­струкции, может потребоваться некоторая подгонка его узлов и групп.

    Разметку гнезд для вставных круглых шипов, как при глу­хом, так и при разъемном соединении делают при помощи кон­дуктора или наколками. Наколки представляют собой метал­лические цилиндрики с заостренным на конус концом; другим, плоским, концом эти цилиндрики вставляют в уже готовые гнез­да, по которым нужно высверлить точно такие же гнезда в при­соединяемой детали.

    Концы шипа должны иметь по окружности небольшую фа­ску. Для изготовления большого количества круглых шипов применяют специальные шкантовочные станки. Между концом вставного шипа и дном гнезда должен оставаться зазор в 1—2 мм.

    Металлические стяжки прикрепляют шурупами по разметке. Деревянные стяжки приклеивают и дополнительно приверты­вают шурупами. Шурупы завертывают при помощи электрошу­руповертов. Высверливание гнезд под шурупы обязательно.

    Сборка цельносклеенных корпусов выполняется с зажимом, для того чтобы получить плотные соединения и точные размеры. Зажим производят в сборочных станках.

    Детали, прикрепляемые к корпусу неподвижно, кроме деко­ративного назначения, служат для придания корпусу жесткости

    (постоянства формы). К таким деталям относятся задние ноли­ки, бобышки, плинтусы и т. п. Прикрепляют их сейчас же пос­ле сборки корпуса. Особенно важно прикреплять сразу задний полик, так как при его помощи выправляются возможные пере­косы корпуса. Перекосы корпуса, даже самые незначительные, вызывают довольно кропотливую подгонку дверок, выдвижных ящиков и других подвижных частей изделия.

    Задний полик обрабатывают на фрезерном станке по кольцу с помощью шаблона.

    Все неподвижно присоединяемые детали нужно прикреплять к корпусу, когда он находится зажатым в сборочном станке. Если этого по каким-либо причинам сделать нельзя, производят прикрепление только после прочного схватывания клея в со­бранном корпусе.

    Подвижные части — дверки, ящики и полуящики, полки, вы­движные доски — присоединяют к корпусу только после его достаточной выдержки в склеенном состоянии, когда он уже приобрел вполне устойчивую форму.

    Навешивание дверей обычно сопровождается их подгонкой. Приемы подгонки и разметка гнезд под карточные петли, пятники и замки, под шпингалеты, защелки и другую фурнитуру описаны здесь и здесь. Выборку гнезд под замки, шпингалеты и защелки делают ручным электрофрезером или на пазовально-сверлильном станке. Отверстие для ключа (ключевину) про­сверливают по разметке сверлом и подрезают стамеской. Выемку под пластину замка на кромке дверки выбирают стамеской или на пазовально-сверлильном станке. Замок, шпингалеты и защелки при сборке корпуса вставляют окончательно, двери за­крепляют только двумя шурупами в каждой карте петли, так как при отделке изделия двери приходится снимать.

    При навешивании дверей на прямые пятники разметку и выемку гнезд, а также прикрепление пластин пятника делают сначала в верхних брусках двери и проема. После этого делают заметку и выемку гнезд внизу, причем гнездо в нижней кромке двери выбирают в виде паза, выходящего на пяточную кромку. Этим пазом дверь надвигают на верхнюю пластинку нижнего маятника. Штифты верхнего и нижнего пятников должны быть на одинаковом расстоянии от пяточной кромки двери; в кромки двери врезают пластинки пятников с штифтами. Внизу шу­рупами привертывают пластинку пятника только к кромке прое­ма; дверь лишь надвигают пазом на верхнюю пластинку нижнего пятника. Это позволяет снимать дверку при отделке изделия.

    Гнезда для угловых пятников очерчивают и выбирают по форме пластинок пятника. Для образования зазора внизу двери одевают на штифт между пластинками пятника шайбочку толщиной 1—1,5 мм.

    Гнезда под замки, шпингалеты, петли и лицевую прирезную фурнитуру часто выбирают при обработке (оправке) на стан­ках собранных узлов. Лицевую фурнитуру, как правило, при­крепляют после отделки. Съемные карточные петли приверты­вают съемными полукартами вверх.

    Ящики подгоняют сначала по высоте, потом по ширине. Если подгонка сделана правильно, ящик свободно вдвигается в про­ем при легком нажиме рукой на нижний угол его передней стенки. Инструментом для подгонки ящиков служит двойной рубанок.

    Детали внешнего оформления корпуса — штабики, расклад­ки, карнизные бруски — прикрепляют на клею и дополнительно шпильками. При работе применяют окантовочные, угловые струбцины и другие приспособления. При запиливании угловых примыканий обязательно пользуются стуслом. Так как эта ра­бота выполняется вручную, нередко требуется зачистка. Зачи­щают углы стамеской, шкуркой, иногда рашпилем. При зачист­ке кромок в углах нельзя допускать образования торцовой по­верхности на острых концах усов. Это получается, когда кромка одной детали сострогана при зачистке больше, чем кромка дру­гой детали.

    Стекла, как правило, вставляют в совершенно готовые и от­деланные изделия, часто после их доставки к месту назначения. Вставляемое стекло вводят в четверти на внутренних кромках рамки. Оно должно входить свободно с зазором в 2 мм и боль­ше. Это необходимо для предотвращения раскола стекла в слу­чае перекоса рамки. Чтобы предупредить подвижность стекла в рамке, его вставляют с резиновой прокладкой по всему пери­метру. Резина смягчает толчки, которые обычно испытывает стекло при открывании и закрывании дверок.

    В оконных рамах железнодорожных вагонов кромки стекол покрывают резиновой прокладкой П-образного сечения.

    В оконных переплетах стекло закрепляют железными шпиль­ками и специальной оконной замазкой, в дверных полотнах и шкафных дверках — раскладкой. Вставку стекол в оконные пе­реплеты делает стекольщик, в дверные полотна и особенно в шкафные дверки стекла чаще вставляют столяры. Вставку зер­кал всегда выполняют столяры.

    Зеркало в большинстве случаев вставляют в фалец. С об­ратной стороны зеркало закрывают щитом на шурупах. Обяза­тельно применяется резиновая прокладка П-образного сечения.

    Этапы окончательной сборки всегда идут в определенной по­следовательности. Каждый этап включает в себя ряд операций, строго следующих одна за другой. Это позволяет организовать окончательную сборку по наиболее производительному — поточ­ному методу, особенно при массовом производстве одинаковых изделий.

    В зависимости от конструкции изделия число операций и их объем могут быть больше или меньше, но последовательность и выполнения всегда остается одинаковой.

    На рис. 300 показана общая схема сборки изделий различной сложности.

    Организация рабочих мест зависит от степени расчлененноги процесса сборки. Чем больше расчленение, т. е. чем кратковременные операции, тем лучше организация  рабочего  места.

    Схема сборки столярных изделий разной сложности

    Рис. 300. Схема сборки столярных изделий разной сложности

    Оно тогда занимает незначительную площадь, оборудование наиболее специализировано, работа почти постоянно ведется одним инструментом, не приходится тратить рабочее время на смену инструмента, на поиски его.


    « Предыдущая статья    Следующая статья »


     



    Метки статьи: доска, обработка, сборка, двойня, сверло, раскладка, шайба, рашпиль

  • Облако меток

    абразивы вершина ветви винт гайка гвозди герма гниль годичный слой двойня долото доска заболонь заготовки заточка инкрустация интерьер киянка материал мебель накладки наладка ножовка обвязка обработка обшивка панель паркет раскладка распорка сборка сверло текстура технология торец уровень фанера фанерование филенка форточка фрамуга фрезерование шайба шлифование