• Изготовление подоконных досок и строганых погонажных деталей

  • Подоконные доски цельные (шириной до 120 мм) руч­ным инструментом обрабатывают по разметке так же, как любую дощатую деталь. После раскроя доски на отрезки с припуском на оторцовку полученные отрезки строгают шерхебелем, рубанком и фуганком под линейку, в угол и размер. Уступ на внешней кромке доски отбирают зензубелем, заоваливают кромку рубанком. Ка­пельник выстрагивают галтелью. Торцовые кромки опиливают мелкозубой пилой под прямым углом к пласти, иногда их заова­ливают как кромку, обращенную внутрь помещения. В последнем 374 случае для их обработки пользуются мелкозубой пилой для про­пила уступа, стамеской, двойным рубанком, иногда рашпилем.

    Порядок обработки цельных подоконных досок в механизиро­ванном производстве зависит от наличия оборудования. На четы­рехстороннем строгальном станке всю доску без раскроя на от­резки за один проход строгают под профиль подоконной доски, а потом ее расторцовывают на отдельные подоконные доски. Если на строгальном станке нет ножа с выступом для выборки капель­ника, то таковой у каждой подоконной доски (после расторцовки) выбирают на фрезерном станке.

    При отсутствии четырехстороннего строгального станка нестро­ганые доски сначала раскраиваются на отрезки, а потом каждый отрезок последовательно обрабатывается на станках фуговальном, рейсмусовом, торцовочном и фрезерном. На фрезерном станке каждый отрезок пропускают два раза: сначала выбирают капель­ник, а потом профиль на кромке доски, обращенной внутрь поме* щения.

    Делянки составных (широких) подоконных досок обрабаты­вают так же, как цельные подоконные доски, причем лицевой профиль отбирается только у крайней делянки, обращенной в сто­рону помещения. Делянки соединяются между собой на клею и шпонках. Шпонки ставят не во всю ширину подоконной доски, до капельника они не доходят на 30—40 мм. Пазы для шпонок вы­бирают на пазовальном станке или вручную наградкой.

    Ширина подоконных досок зависит от толщины стен.

    Наличники при обработке ручным инструментом изготов­ляют из досок, остроганных под линейку, в угол и в размер. При выработке лицевого профиля наличников типа 1 пользуются шпун­тубелем (для отборки уступа), рубанком и"галтелью; всех других типов — только рубанком. Профиль внутренней пласти выбирают шерхебелем. Разметка поперечного профиля и продольных рисок обязательна.

    В механизированном производстве наличники изготовляют из нестроганых досок на четырехстороннем строгальном станке за один проход. При отсутствии четырехстороннего строгального станка доски для наличников сначала строгают по одной пласти и обеим кромкам в размер по ширине на фуговальном станке, а потом за два прохода вырабатывают профили на лицевой и внутренней пласти на фрезерном станке.

    Лицевой профиль наличника следует вырабатывать на внут­ренней пласти доски (с вогнутыми годичными слоями): от этого в случае коробления наличника на месте установки его кромки будут плотнее прижиматься к бруску коробки и к стене.

    Плинтусы изготовляют так же, как и наличники.

    Галтели при изготовлении ручным инструментом требуют применения шерхебеля, рубанка и галтели. Разметка обязатель­на. В механизированном производстве галтели обрабатывают на четырехстороннем   калевочно-строгальном  станке.  Материалом для галтелей служат бруски квадратного сечения; строганые — при ручном изготовлении, нестроганые — при изготовлении на станке.

    Раскладка любого профиля вырабатывается из нестрога­ных брусков квадратного и прямоугольного сечения на четырех­стороннем калевочно-строгальном станке. Приемы изготовления раскладки и калевок вручную описаны выше.

    Поручни изготовляют из нестроганых брусков прямоуголь­ного сечения размерами 54X64, 44X74 и 34X74 мм с прибавле­нием припусков на обработку. При изготовлении ручным инстру­ментом сначала строгают и фугуют одну сторону бруска и на ней по разметке за два прохода шпунтубелем при двухразовой его установке по ширине выбирают паз шириной 26 мм, глубиной 6 мм. После этого делают разметку торцов и проводят продоль­ные риски против вершин углов и наибольших выпуклостей. Углы бруска сострагивают шерхебелем. Окончательный профиль по разметке вырабатывают у поручней типа 1 рубанком, типа 3 — зензубелем и рубанком, типа 2 — зензубелем, галтелью и ру­банком. Обработка производится в той последовательности, в ка­кой перечислены здесь инструменты.

    В механизированном производстве поручни вырабатывают из нестроганых брусков за один проход на четырехстороннем стро­гальном станке, преимущественно марки СК-15. Можно поручни обрабатывать за три прохода на фрезерном станке. За первый проход строгают основание поручня (нижняя сторона) с выбор­кой паза для перил; за второй и третий проходы обрабатывают бока поручня.

    При креплении поручней к перилам лестниц особенно трудно оформить поворот на переходе к следующему маршу. Эту часть поручней, называемую завитком, изготовляют вручную. Прикре­пив к перилам на повороте деревянную массивную болванку, раз­мечают ее под профиль поручня. Размеченную болванку обраба­тывают в мастерской на верстаке. Окончательное оформление и зачистку завитка делают при прикреплении поручней к перилам. Разметку и обработку завитков всегда поручают столярам высо­кой квалификации.

    Инж. И. Г. Любарский предложил делать завитки поручней из колец, выточенных на токарном станке. Вытачивают кольца трех видов (рис. 277), каждое из них распиливают мелкозубой пилой на секторы. Из секторов колец первого и третьего вида набирается часть поворота, соответствующая переходу с марша на площадку лестничной клетки; из секторов кольца первого вида получают горизонтальную часть поворота, соответствующую пло­щадке; из секторов колец первого и второго вида набирают часть поворота, соответствующую переходу с площадка на марш. Сек­торы подгоняют друг к другу и соединяют вставными круглыми шипами на клею.

    Центральный угол секторов колец 2 а 3 должен равняться углу подъема марша лестницы. Кольцо 1 при двухмаршевой ле­стнице распиливается по диаметру на две части, при трехмарше-вой — на четыре равные части. Диаметр кольца 1 в большинстве случаев составляет 200—300 мм, кольца 2 — от 250 до 350 мм. Наружный диаметр кольца 3 равен внутреннему диаметру коль­ца 2.

    . Кольца, вытачиваемые для набора завитков лестничных поручней, и набор завитков из частей этих колец

    Рис. 277. Кольца, вытачиваемые для набора завитков лестничных поручней, и набор завитков из частей этих колец:

    а — точеные кольца; б — поворот поручней при двухмаршевой лест­нице; в — поворот поручней при трехмаршевой лестнице (цифрами указаны номера использованных колец); H — высота поручней; B — ширина поручней

    Кольца вытачивают из заготовок, склеенных из сухих досок толщиной 25—30 мм с взаимно-перпендикулярным расположе­нием волокон. Как заготовка, так и завитки для лестниц в поме­щениях можно склеивать казеиновым или мездровым клеем; для наружных лестниц обязательно склеивание синтетическим клеем.

    Доски для настила частых полов, как правило, обрабатывают на четырехсторонних строгальных станках. Ручным инструментом их обрабатывают только в случаях ремонта полз при отсутствии досок заводского изготовления, а также пола из нестандартных досок. Если требуется обработать вручную доски со шпунтом и гребнем на кромках, то, помимо инструмента для плоскостного строгания, пользуются шпунтубелем для выборки пазов на кромках и зензубелем для выработки гребней.

    Вы найдете на lamontfaibvre.com Недвижимость!


    « Предыдущая статья    Следующая статья »


     



    Метки статьи: доска, обработка, заготовки, двойня, раскладка, вершина, годичный слой, галтель

  • Облако меток

    абразивы вершина ветви винт гайка гвозди герма гниль годичный слой двойня долото доска заболонь заготовки заточка инкрустация интерьер киянка материал мебель накладки наладка ножовка обвязка обработка обшивка панель паркет раскладка распорка сборка сверло текстура технология торец уровень фанера фанерование филенка форточка фрамуга фрезерование шайба шлифование