• Виды резания

  • По отношению к направлению волокон различают три основных вида резания — торцовое, продольное и поперечное.
    При торцовом резании (рис. 7, а) резец движется в направлении, перпендикулярном к волокнам древесины, и происходит поперечное перерезание волокон. При резании в торец стружка скалывается по слоям, а поверхность получается шероховатой. Торцовое резание обозначают знаком †.
    При продольном резании (рис. 7, б) резец движется вдоль волокон, сравнительно легко разделяя слои, поэтому поверхность получается гладкой. Форма стружки зависит от толщины снимаемого слоя. Толстая стружка надламывается по длине, более тонкая получается в виде непрерывной ленты (строгание фуганком, получение древесной шерсти на станках и др.). Усилие, которое нужно приложить к резцу определенной ширины для снятия слоя древесины одинаковой толщины (при постоянной скорости движения резца), называется удельной силой резания.
    Удельная сила резания вдоль волокон примерно в 2—3,5 раза меньше, чем резания в торец. Резание вдоль волокон обозначают знаком ||.
    Поперечное резание (рис. 7, в) происходит при движении резца в плоскости волокон, перпендикулярном их направлению. При таком резании стружка получается короткой и ломкой, а поверхность шероховатой. Только при тепловой обработке (распаривании) и при обжиме древесины перед резцом получается стружка в виде непрерывной ленты хорошего качества (лущение шпона).

    Рис. 7. Виды резания: а - торцовое, б — продольное (вдоль волокон), в — поперечное (поперек волокон)

    Рис. 7. Виды резания: а - торцовое, б — продольное (вдоль волокон), в — поперечное (поперек волокон)

    Удельная сила резания древесины поперек волокон примерно в четыре раза меньше, чем резания в торец. Поперечное резание обозначается знаком =/= . Помимо указанных выше основных видов резания, на практике применяют резание под углом (рис. 8, а, б. в), в этом случае резец движется под некоторым углом к направлению волокон.

    Рис. 8. Резание под углом: а — поперечно-торцовое, б — продольно-торцовое, в — продольно-поперечное .

    Рис. 8. Резание под углом: а — поперечно-торцовое, б — продольно-торцовое, в — продольно-поперечное .

    Чистота обработки поверхности древесины (по ГОСТ 7016—54) характеризуется степенью ее гладкости, количеством и размером неровностей и зависит от многих факторов: породы, структуры и влажности древесины, направления волокон к обрабатываемой плоскости; толщины снимаемой стружки; углов и скорости резания; диаметра рабочих валов и числа резцов; качества заточки резцов и точности установки; состояния оборудования; способов надламывания стружки (во избежание отщепа).
    Более чистая поверхность древесины получается при резании вдоль волокон, при подпоре волокон древесины перед резцом и надламывании стружки. Для этой цели в станках на валах имеются стружколоматели и прижимы. В рубанке волокна подпирает леток (со стороны подошвы), а стружку надламывает двойная железка; крутой край накладки служит стружколомателем. При снятии более тонкой стружки поверхность древесины получается более чистой, чем при снятии толстой.
    Для получения чистой поверхности большое значение имеет качество заточки резцов: тупой резец не перерезает и не разделяет волокна, а мнет их и разрывает — в результате получается нечистая поверхность; острый резец легко разрезает и разделяет волокна древесины. Обрабатывать древесину следует по направлению волокон, так как при обработке против слоя получается менее чистая поверхность (с отщепами, отколами, задирами).
    На чистоту поверхности оказывает влияние скорость резания. Как указывалось ранее, резание происходит за счет движения резца относительно древесины или при движении древесины относительно резца. Линия относительного движения лезвия резца является траекторией резания.


    « Предыдущая статья    Следующая статья »


     



    Метки статьи: обработка, двойня, заточка, торец, накладки, чистовая обработка

  • Облако меток

    абразивы вершина ветви винт гайка гвозди герма гниль годичный слой двойня долото доска заболонь заготовки заточка инкрустация интерьер киянка материал мебель накладки наладка ножовка обвязка обработка обшивка панель паркет раскладка распорка сборка сверло текстура технология торец уровень фанера фанерование филенка форточка фрамуга фрезерование шайба шлифование