• Столярный верстак

  • Заниматься столярным делом сколько-нибудь квалифицированно без верстака нельзя. Основное назначение столярного верстака — закрепить деталь так, чтоб её нельзя было вытащить рукой. В этом его отличие от плотницкого верстака, снабженного лишь ляпу хами — упорными бобышками с клиновидным вырезом, в которые обрабатываемая деталь упирается одним концом.

    Обрабатывать незакрепленную деталь — означает непременно её попортить. Лучший, естественно, верстак проф, и ежели есть возможность таковой верстак установить, для этого не стоит жалеть усилий. Для маленьких по размеру столярных работ верстак может быть наименьшего размера, типа школьного (1,6 м заместо 2,2 м при ширине 60 см). Верстак может быть выполнен без переднего бокового зажима, который полностью можно заменить столярными тисками, — это уменьшит его ширину. На рисунке ниже показан верстак, заделанный под крышку письменного стола. При работе его поднимают на подходящую высоту при помощи выдвижных ножек, подкладок и т. п.

    Самая принципиальная часть верстака — торцевой зажим. Это мощная рама-упор, приводимая в движение толстым крепким винтом, завернутым в неподвижную гайку, прикрепленную к доске верстака снизу. Рама-упор выполняется из древесины жестких пород — дуба, березы, бука.

    По оси рамы-упора в верстачной доске делают ряд квадратных отверстий, в которые вставляют квадратные костыли с плоской боковой пружиной, фиксирующей за счет трения выход костыля из уровня доски. Без пружин костыли будут заваливаться, что затруднит закрепление толстых и в особенности длинноватых деталей. В подвижной раме-упоре делают одно отверстие для костыля. При отводе упора назад появляется щель, в которой вертикально зажимают детали при распиловке, нарезке шипов и проушин. Длинноватые доски зажимают при помощи тисков либо струбцин, кромки можно острагивать держа рубанок на боку. С торца верстачной доски имеется откидывающаяся щеколда, в которую упирается деталь при поперечном её перепиливании. Винт верстака традиционно делают из сплава с ленточной прямоугольной большой резьбой для ускорения перемещения и зажима детали. Вороток винта должен быть удален от торца подвижной рамы, по другому при его вращении можно разрушить руку, которая будет задевать за раму.

    Верстачную доску склеивают из брусков совсем сухой древесины. При сосновой доске по полосы костылей следует вклеить брус из жесткой породы, в котором и сделать для их отверстия. Доску скрепляют клиньями, стягивают болтами, утопив гайки и головки, и заДелывают гнезда древесными вставками. Доску профуговывают точно в плоскости и покрывают со всех сторон горячей смесью олифы и скипидара, а потом масляным лаком. Малая толщина верстачной доски 40 мм. Подвижная рама вяжется открытым шипом "ласточкин хвост" либо ящичным. Необходимо обращать особенное внимание на крепкость деталей и плотность соединений.

    Костыли или цельные, или пустотелые из труб квадратного сечения с заваренным верхним концом 25x28 мм, или древесные, с железной гребенкой. Упорная часть костыля обязана иметь наклон к плоскости верстака (80—85°). Можно сделать верстак и без передвижного рамного упора, сделав устройство только для перемещения продольного заднего костыля. Это существенно упрощает устройство верстака и, не считая того, отдаёт возможность, используя червячный переход, получить вращение сбоку, что также экономит место.



    Заместо зажима с торцов передвижным упором либо рамой с костылем можно закреплять деталь боковым обжатием при помощи кулачка-эксцентрика, зажимающего деталь средством упора, переставляемого в ряды отверстий в верстачной доске по ширине детали; так, кстати, устроены английские верстаки. Деталь упирается далеким концом в костыль либо гребенку, а с левой стороны — в подвижную рейку-упор. Чтоб не разрушить правую кромку детали кулачком, под него подкладывают прокладку из древесины либо мягкого сплава. Таковой зажим надежен и просит меньше времени на закрепление и снятие детали. Эксцентрик можно использовать и для торцевого сжатия.

    Вертикальный зажим досок для запиливания шипов либо проушин осуществляется тут при помощи струбцин. При неизменном рабочем месте необходимо предугадать гнездо либо нишу для установки механической пилы либо деревообрабатывающего станка заподлицо с верхней плоскостью верстака. Это облегчит обработку длинноватых деталей и сделает работу поточнее.Ежели нет способности приобрести реальный верстак, делают съемную верстачную доску. Её укладывают на крепкий стол так, чтоб передняя часть непременно упиралась в стену, и прикрепляют к доске стола небольшими струбцинами, для которых должны быть изготовлены гнезда. Такое положение доски обеспечит устойчивость при работе.

    Гребенки либо костыли в этом случае делают маленькими, по толщине доски. В передней части доски можно сделать прорези внаград для заведения в их различного рода стусел и упоров, нужных при строгании. По правой кромке доски лучше иметь плоскую четверть шириной 80 мм для работы фуганком и рубанком на боку. Глубина четверти 5 мм, по толщине щечек летка. В этом случае нет опаски разрушить борт четверти ножиком рубанка. Для строгания тонких деталей упор делают из плексигласа: это гарантирует сохранность острия ножика при соскакивании рубанка с детали. Ширина верстачной доски около 30 см, толщина — 4—5 см, длина — около 2 м.Для обработки совсем тонких и узеньких деталей требуются приспособления, которые обеспечивали бы фиксацию детали без опаски сломать её. Таковыми приспособлениями являются разные уголки с упорами, прикрепляемые струбциной к верстаку. В уголках размещают штапики, маленькие и длинноватые раскладки и т. п. Можно прикреплять деталь гвоздиками в задний торец, забивая их наискось ниже верхней плоскости, чтоб не разрушить рубанок.

    Размер детали может быть меньше расстояния меж сдвинутыми последним костылем верстака и костылем подвижной рамы. Потому следует иметь бобышки, которые компенсировали бы разницу меж длиной детали и межкостыльным расстоянием. Совсем маленькие детали закрепляют на кусочках досок, приклеивая их к плоскости доски через газету либо при помощи сдвижной контурной рамки, высота которой не мешает обработке детали. Доски и рамки зажимают как традиционно.По окончании обработки стамеской приподнимают деталь, газета расслаивается, и потом её счищают циклей. На 12 показаны разные приспособления к верстакам и верстачным доскам, также положение детали и инструмента.

    Следует сказать, что как в ручном, так и в заводском столярном деле половина усилий приходится на изготовка приспособлений, обеспечивающих точную и доброкачественную работу. На это не стоит жалеть труда, потому что приспособления — это тот же инструмент, и чем обширнее их набор, тем меньше труда придется затратить в предстоящем.

    В зависимости от размера обрабатываемой детали и её формы изменяются приспособления и инструмент, т. е. изменяется и процесс работы. Маленькая доска обрабатывается по другому, чем узкая длинноватая рейка. Потому описание действий работы также будет нацелено на размер и форму детали.


    « Предыдущая статья    Следующая статья »


     



    Метки статьи: доска, обработка, гвозди, гайка, торец, раскладка, винт, тиски

  • Облако меток

    абразивы вершина ветви винт гайка гвозди герма гниль годичный слой двойня долото доска заболонь заготовки заточка инкрустация интерьер киянка материал мебель накладки наладка ножовка обвязка обработка обшивка панель паркет раскладка распорка сборка сверло текстура технология торец уровень фанера фанерование филенка форточка фрамуга фрезерование шайба шлифование