• Основные виды потерь при подготовке сырья

  • Проблема потерь древесины в первую очередь связана с применяемыми на предприятии технологиями ее переработки. Потери можно разделить на две группы: потери в буквальном смысле слова, понимая их как утрату (например, просыпания щепы в реку при выгрузке из баржи), и потери определенных категорий качества древесины. Вторая группа имеет место в результате ухудшения определенных характеристик заготовленной древесины. По мере продвижения по технологической цепочке от свежезаготовленного хлыста до технологической щепы, исходный массив древесины неуклонно теряет свою физическую целостность. При этом образуются крупные или мелкие отходы, иначе говоря, некондиционная древесина. В результате возникает проблема комплексной утилизации производственных отходов, перспективы решения которой в отечественном лесном комплексе пока туманны.Для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности наиболее актуальны потери при выгрузке и хранении.Предприятия, на которых организовано собственное производство технологической щепы, получают древесное сырье в виде хлыстов или в виде круглых лесоматериалов. Сортименты получают путем поперечного деления хлыста (раскряжевки). Поступающие на деревоперерабатывающее предприятие хлысты раскряжевывают на сортименты, и на этом этапе открывается счет многочисленным видам древесных отходов. Основные отходы при поперечной распиловке хлыстов-откомлевки и козырьки. Откомлевкой называют удаляемую комлевую часть хлыста, имеющего пороки древесины или дефекты обработки. Пороками могут быть прикорневые лапы, ребристая закомелистость, а дефектами обработки- зарубы, запилы и другие механические повреждения. Козырек-выступающая над поверхностью нижнего торца часть ствола, оставшаяся после валки дерева. Обычно образуется в процессе падения дерева как результат отщепа части ствола. Потери древесины на откомлевку составляют около 1%, на козырьки-около 0,5% от объема хлыста.Вообще откомлевки и козырьки могут использоваться для производства технологической щепы, гидролиза, лесохимии и пр. На практике этим пользуются редко, и в лучшем случае эти отходы используются в качестве топлива. Производство щепы из них возможно, но она будет низкого качества, потому что кусковая древесина позволяет получать значительно меньшую долю стандартных фракций по сравнению со щепой, произведенной из круглых лесоматериалов-балансов. Это объясняется попаданием кусков древесины под ножи рубительных машин (барабанов) под различными углами по отношению к направлению волокон древесины. Другая причина низкого качества такой щепы - большое содержание коры, поскольку окорить обрезки хлыстов или сортиментов практически невозможно. В процессе раскряжевки неизбежно образуется и некоторое количество опилок (порядка 0,1-0,2% от объема хлыста). Так как опилки смешаны с корой, попадающей под пилу в процессе поперечного пиления, то использоваться они могут только в качестве топлива.Как правило, после разделки хлыстов полученные сортименты сортируют с целью отобрать наиболее ценные лесоматериалы (фанкряж, пиловочник), а балансы направляют на производство щепы. После фазы сортировки дальнейший ход технологического процесса переработки балансов на комбинатах, закупающих хлысты, практически не отличается от процесса производства щепы на предприятиях, закупающих сортиментную древесину. 


    « Предыдущая статья    Следующая статья »


     



    Метки статьи: обработка, технология, балансы, механические повреждения, закомелистость

  • Облако меток

    абразивы вершина ветви винт гайка гвозди герма гниль годичный слой двойня долото доска заболонь заготовки заточка инкрустация интерьер киянка материал мебель накладки наладка ножовка обвязка обработка обшивка панель паркет раскладка распорка сборка сверло текстура технология торец уровень фанера фанерование филенка форточка фрамуга фрезерование шайба шлифование