• Строгание на рейсмусовом станке

  • Устройство рейсмусового станка. Рейсмусовый станок (рис. 91) предназначен для строгания деталей параллельно фу­гованной стороне до заданной толщины (в размер). В отличие от фуговального станка стол рейсмусового станка состоит из одной сплошной, точно выстроганной шлифованной плиты и не имеет направляющей линейки.

    Рейсмусовый станок

     

     

    Ножевой вал расположен над столом. При помощи винтового устройства стол можно переме­щать вверх и вниз для точной установки на требуемом расстоя­нии от режущих кромок ножей. Подача материала механическая.

    секционный валик рейсмусового станка

    Механизм подачи состоит из двух пар валиков. Первая пара расположе­на перед ножевым валом, вторая — за валом. Нижние валики установле­ны точно под верхними. Верхние ва­лики вращаются от электродвигателя через зубчатую передачу, поэтому их называют приводными, подающими, питающими; нижние валики установ­лены свободно и во вращение приво­дятся подаваемым материалом. Эти валики называют направляющими, опорными. Их назначение — облегчить подачу материала на ножи, над по­верхностью стола они должны высту­пать на 0,1—0,2 мм. При более высо­кой установке нижних вальцов стро­гаемый материал от ударов ножей вибрирует, тонкий прогибается — стро­гание получается неровное.

    Верхний передний валик делают рифленым, для того чтобы он лучше сцеплялся с нестроганой поверхностью материала. Этот валик устанавливают на 2—3 мм ниже поверхности пода­ваемого на ножи материала. Верхний задний валик делают гладким, так как рифление портило бы строганую поверхность древесины. Устанавлива­ют его ниже режущих кромок ножей на 1 мм.

    Валики механизма подачи располо­жены параллельно, поэтому в станок можно подавать одновременно только детали одинаковой толщины. Деталь меньшей толщины, хотя бы на 2—Ъ мм, дойдя до ножевого вала, получит в торец сильный удар ножом и вылетит обратно. Для одновременной обработ­ки на рейсмусовом станке деталей разной толщины делают рифленый подающий валик секционным.

    Секционный валик (рис. 92) состоит из 12 рифленых колец (сек­ций), насаженных на общую ось и сое­диненных с ней посредством пружин. При прохождении под валиком дета­ли, толщина которой больше толщины других одновременно обрабатываемых деталей, надавливающие на нее секции смещаются кверху, сохраняя сцепление с деталью под действием пружин.

    В валиках новейшей конструкции внутренние пружины заме­нены резиновыми кольцевыми прокладками — амортизаторами.

    Перед рифленым валиком подвешены подвески, назначение которых — не допускать обратного вылета деталей из станка.

    Ножевой вал сверху закрыт подъемным массивным литым колпаком. Колпак является надежным ограждением и в то же время служит в качестве приспособления для направления стружки в воронку эксгаустера. Кроме того, колпак осуществляет подпор волокон при строгании. Для этого его нижняя кромка подведена к самым ножам.

    За ножевым валом, на 1 мм ниже уровня режущих кромок, установлена пружинящая прижимная колодка. Ее назначение— пред} прождать вибрацию деталей при строгании. Козырек, шар-иирно связанный с прижимной колодкой, препятствует попада­нию стружки под задний подающий валик.

    Наибольшее распространение имеет рейсмусовый станок СР6-2.

    Имеются двухсторонние рейсмусовые станки с ножевыми ва­лами, расположенными над рабочим столом и в столе. Станки эти служат для строгания деталей, преимущественно щитов не­больших размеров, с обеих широких сторон на заданную тол­щину.

    В настоящее время большинство выпускаемых в Советском Союзе рейсмусовых станков имеет секционный рифленый подаю­щий валик, секционную опорную кромку колпака и аппарат для фугования и правки ножей на месте установки. Станки обла­дают высокой мощностью и большой производительностью.

    Все эти станки, кроме СРЗ-3 и СР6-2, снабжены фуговально-заточным аппаратом и секционным рифленым валиком.


    « Предыдущая статья    Следующая статья »


     



    Метки статьи: материал, торец, шлифование

  • Облако меток

    абразивы вершина ветви винт гайка гвозди герма гниль годичный слой двойня долото доска заболонь заготовки заточка инкрустация интерьер киянка материал мебель накладки наладка ножовка обвязка обработка обшивка панель паркет раскладка распорка сборка сверло текстура технология торец уровень фанера фанерование филенка форточка фрамуга фрезерование шайба шлифование