• Работа на рейсмусовом станке

  • Производительность станка зависит от скорости подачи и числа одновременно обрабаты-U6 ваемых деталей. Передовики производства всегда стремятся вести одновременно обработку нескольких деталей, с тем чтобы целиком использовать рабочий просвет стола. Они подают де­тали торец в торец, потери машинного времени у них ничтож­ные.

    На станке с цельным рифленым валиком допускается одно­временная обработка нескольких деталей только одинаковой толщины.

    На станке с секционным рифленым валиком допускается строгание деталей с разницей в толщине до 10 мм. На таком станке необходимо добиваться заполнения обрабатываемыми деталями всего рабочего просвета стола и подачи материала торец в торец. Производительность от этого резко возрастает.

    На рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина которых меньше расстояния между питающими валиками. Же­лательно, чтобы длина деталей была не меньше удвоенного рас­стояния между валиками.

    Обработка  на рейсмусовом станке скле-енных рамок

    Щиты с наконечниками на торцах, а также связанные рамки направляют для обработки в рейсмусовый станок наискось — под углом до 30° (рис. 93). При пря­мом запуске строгание наконечников и поперечных брусков рамок проис­ходило бы поперек волокон и поверх­ность получилась бы шероховатой, со сколами на внешних кромках.

    При строгании длинномерных дета­лей, например стоемных брусков двер­ных полотен, необходимо увеличивать выходную часть стола. Если этого не делать и допускать свисание концов обрабатываемой детали, то они, дей­ствуя как рычаг, при свисании с перед­него края стола будут ослаблять дав­ление нажимной колодки, а при свиса­нии с заднего края стола — давление

    рифленого валика. Валик и нажимная колодка могут оказаться даже приподнятыми. В результате концы длинномерных деталей на значительной части длины будут сострагиваться больше чем нужно, выходить из размеров, образуя брак, хотя с фуговаль­ного станка они поступили обработанными правильно и с долж­ным припуском.

    Выходную сторону рабочего стола удлиняют, прикрепляя к ней заподлицо деревянный щит длиной 600—800 мм. При стро­гании очень длинного материала, кроме добавочного щита, уста­навливают по ходу материала роликовую подставку, причем ро­лик поднимают до уровня стола.

    Перед станком ставят только подставку; здесь прикреплен­ный щит затруднял бы работу станочника,

    Рейсмусовый станок обычно обслуживают станочник с одним подсобным рабочим. Схема организации рабочего места у рейс­мусового станка показана на рис. 94.

    Схема организации рабочего места у рейсмусового станка

    При работе на рейсмусовом станке необходимо учитывать опасность обратного выбрасывания деталей ножевым валом.

    Поэтому на станке с цельным рифленым валиком одновремен­ная обработка нескольких деталей допускается только при стро­го одинаковой их толщине.


    « Предыдущая статья    Следующая статья »


     



    Метки статьи: обработка, торец

  • Облако меток

    абразивы вершина ветви винт гайка гвозди герма гниль годичный слой двойня долото доска заболонь заготовки заточка инкрустация интерьер киянка материал мебель накладки наладка ножовка обвязка обработка обшивка панель паркет раскладка распорка сборка сверло текстура технология торец уровень фанера фанерование филенка форточка фрамуга фрезерование шайба шлифование