• Обработка древесины на четырехстороннем строгальном станке

  • Четырехсторонний строгальный станок слу­жит для одновременного (за один проход) строгания материала со всех четырех сторон. При этом кромки, а в узком материале и пласть часто строгаются по фасонному профилю.

    Станок имеет два горизонтальных ножевых вала — нижний и верхний—с прямыми ножами и два вертикальных шпинделя. На шпиндели насаживаются ножевые головки с прямыми или фасонными ножами. Нижний ножевой вал и вертикальные шпиндели вмонтированы в станину и в рабочую плиту. Верхний ножевой вал можно перемещать вертикально для установки по толщине материала, а шпиндели — в вертикальном и горизон­тальном направлении соответственно ширине и толщине обраба­тываемого материала, а также наклонять на угол до 25° к гори­зонтальной оси.

    Передняя часть рабочей плиты станка подвижная. Как у фуговального станка, ее можно перемещать вверх и вниз для регулирования толщины снимаемого при строгании слоя древе­сины.

    Подача материала производится при помощи двух пар при­водных вальцов, из которых верхние вальцы рифленые, массив­ные. Станок снабжен несколькими прижимами — верхними и боковыми. Питающие вальцы и верхние прижимы нажимают на материал либо под действием своего веса, либо посредством ры­чагов с грузом или пружин.

    Значительное распространение имеют станки с пятью ноже­выми валами. Пятый ножевой вал, последний по ходу материа­ла, расположен снизу и служит для профильного строгания ма­териала с нижней стороны.

    схема конструкции четырехстрогального станка

    Рабочие валы станка работают от одного общего электро­двигателя через контрпривод или от индивидуальных электро­двигателей. Общая потребная мощность станка от 30 до 100 кет. Управление станком с индивидуальными двигателями кнопочное.

    Число оборотов ножевых валов 5000—6000 в минуту. В станках новейших конструкций ножевые валы делают до 9000 об/мин.

    Скорость подачи в старой конструкции колеблется от 8 - 22 м/мм, в новейших станках она достигает до 100 м/мин и больше. Скорость подачи регулируется ступенчатыми шкивами или коробкой скоростей.

    Четырехсторонний   станок легко приспособить для строгания материала только с трех сто­рон: для этого достаточно выключить нижний ножевой вал.

    На четырехстороннем строгальном станке материал, в боль­шинстве случаев доска, подается по направляющим в питающие вальцы и ими надвигается на нижний ножевой вал. Здесь ниж­няя пласть отстрагивается, как на фуговальном станке. Против ножевого вала на доску сверху нажимает роликовый массивный прижим (рис. 95).

    При дальнейшем продвижении доска проходит два верти­кальных шпинделя с насаженными на них плоскими либо фасон­ными ножами. Этими инструментами обе кромки доски обраба­тываются по заданному профилю. Перед шпинделями, в непос­редственной близости к режущим кромкам ножей, имеются две направляющие. Помимо своего основного назначения, они ис­пользуются для подпора волокон при строгании кромок и как стружколоматели. Обе направляющие можно передвигать в горизонтальном направлении вдоль и поперек стола и устанав­ливать в зависимости от ширины обрабатываемых досок и радиуса вращения режущего инструмента на вертикальных шпин­делях.

    За вертикальными шпинделями расположен верхний ноже­вой вал, строгающий верхнюю пласть доски.

    В выходной части станка доска надвигается на пятый ноже­вой вал с фасонными ножами, если нижняя пласть обрабаты­вается под профиль.

    Четырехсторонний строгальный станок СПЗО-1

    Рис. 96. Четырехсторонний строгальный станок СПЗО-1:

    1 — вальцовый механизм подачн; 2 — нижний ножевой вал; 3 — верхние нажимные приспособления; 4 — верхний ножевой вал; 5 — вертикальные ножевые головки

     

    1

    Рис. 96. Четырехсторонний строгальный станок СПЗО-1:

    I — вальцовый механизм подачн; 2 — нижний ножевой вал; 3 — верхние нажим-' ные приспособления; 4 — верхний ножевой вал; 5 — вертикальные ножевые ю-

    ловкн


    Доски нужно подавать в станок без разрывов — торец в то­рец, так как каждая новая заправка доски под тяжеловесный рифленый вал требует значительных усилий и дополнительной затраты времени.

    Из четырехсторонних строгальных станков прежних выпус­ков большое распространение до сего времени имеет станок СКП 30-2. У этого станка 5 ножевых валов; наибольшая ширина строгания ка нем 300 мм, высота строгания — до 175 мм; ско­рость подачи — от 9,5 до 48 м/мин. Станок электрифицирован, его общая мощность 20,5 кет, вес 5500 кг.

    В настоящее время все большее распространение получает станок нового выпуска — модели СП30-1 (рис. 96).

    Кроме вращающихся ножей, для получения более чистого строгания (без волн) на четырехсторонних станках устанавли­вают так называемые гладильные ножи (рис. 97).

    Гладильные ножи

     

    Назначение гладильных ножей — зачищать гребни волн, образуемых вра­щающимися ножами. Их крепят неподвижно под углом резания 45° в специальной коробке, которую вместе с ножами можно поднимать и опускать, в зависимости от толщины предназначен­ного к сострагиванию слоя древесины. Чем тоньше слой древе­сины, сострагиваемый каждым ножом, тем чище получается строганая поверхность. Толщина сострагиваемого гладильными ножами слоя древесины— от 0,02 до 0,2 мм. На рис. 98 пред­ставлена схема конструкции современного четырехстороннего строгального станка, снабженного гладильными ножами.

    Схема конструкции мощного четырехстороннего станка, снабжен¬ного гладильными ножами с приставным питательным столом

    Станок СК-25 применяют преимущественно для массового строгания столярно-строительных деталей; СП26-Г — для строга­ния пиломатериалов на лесопильных заводах и деталей стандарт­ных домов. Станок СП26-Г снабжен гладильными ножами.


    « Предыдущая статья    Следующая статья »


     



    Метки статьи: доска, материал, торец, модель

  • Облако меток

    абразивы вершина ветви винт гайка гвозди герма гниль годичный слой двойня долото доска заболонь заготовки заточка инкрустация интерьер киянка материал мебель накладки наладка ножовка обвязка обработка обшивка панель паркет раскладка распорка сборка сверло текстура технология торец уровень фанера фанерование филенка форточка фрамуга фрезерование шайба шлифование