• Факторы, влияющие на производительность станка

  • Производительность станка определяют количеством продукции, которое может быть выработано на нем в единицу времени — в час или смену. Производительность обозначается количеством штук обработанных деталей, количеством погонных метров выработанного материала или количеством произведенных операций, например, резов.

    Производительность станка зависит от числа оборотов его рабочего вала и скорости резания, от количества работающих резцов, способа подачи обрабатываемого материала, мощности станка. Чем больше число  оборотов рабочего вала и скорость резания, тем выше производительность станка и лучше качество обработки.

    Производительность станков с механической подачей в несколько раз превышает производительность станков с ручной подачей.

    На строгальном станке с многоножевым валом можно обработать больше деталей, чем на станке с двухножевым валом, при одинаковом качестве строгания.

    Мощность станка обычно выражается в киловаттах (кет) потребляемой станком электроэнергии. Мощность станков старых конструкций указана в лошадиных силах (л. с). 1 квт = 1,36 л. с, а 1 л. с. — 0,736 квт.

    При работе на станке большое значение имеют приемы работы станочника. Могут быть два столяра одинаковой квалификации, но из них один производит подачу материала в станок со скоростью 12—15 м/мин, а другой — со скоростью 5 — 6  м/мин; один подает детали торец в торец, другой — с разрывами; один подает в рейсмусовый станок делянки пачками, заполняя все рабочее поле стола, у другого рабочий стол станка заполняется лишь частично; один торцует детали большими пачками, другой по 2 — 3 штуки.

    Необходимо всегда добиваться сокращения непроизводительных потерь рабочего времени в течение смены. Причинами этих потерь при работе на станках чаще всего бывают: остановки станка для его наладки, для смены и заточки режущего инструмента, для смазки, осмотра или  чистки; перебои в доставке материала; отлучки станочника для получения нарядов, чертежей, подсобного инструмента, материала;  установка приспособлений. Большую часть этих дел необходимо выполнять до начала работы.

    На станках, как и вручную, нужно работать  только остро наточенным режущим инструментом. Затупленный инструмент вызывает излишнюю затрату энергии, уменьшение скорости подачи материала, вынужденные перерывы в работе станка.

    Особенно сильно падает производительность вследствие потерь машинного времени на холостой ход  станка, вызванный неаккуратной подачей материала, длительной заправкой (укладкой и зажимом) деталей и другими, часто малозаметными  причинами.

    Важнейшее значение для высокопроизводительных работ на станке имеет рациональная организация рабочего места. Сюда входит бесперебойное снабжение материалом, удобное расположение его относительно станка и станочника, наличие на рабочем месте запасного заточенного инструмента, подсобных материалов, хорошо действующих приспособлений.

    У официального дилера можно выгодно купить Лада Гранта в кредит. Подробности на сайте.



    « Предыдущая статья    Следующая статья »


     



    Метки статьи: обработка, заточка, торец, наладка

  • Облако меток

    абразивы вершина ветви винт гайка гвозди герма гниль годичный слой двойня долото доска заболонь заготовки заточка инкрустация интерьер киянка материал мебель накладки наладка ножовка обвязка обработка обшивка панель паркет раскладка распорка сборка сверло текстура технология торец уровень фанера фанерование филенка форточка фрамуга фрезерование шайба шлифование